公司成立于2012年,以生产X-RAY检测设备为主,同时生产X-RAY点料机、X-RAY印刷电路板内层二维码读取机。X-RAY点料机在这里我们是主推产品,具备9-16S精准点料,支持四盘小料盘(可混料)同时进行点料,自主研发X-RAY系统程序,人性化面板,操作简单,售后会派出工程师进行安装及免费培训,保证在客户收到货物的第一时间能够自行运行x-RAY点料机。
X-RAY点料机厂家众多,为何选择我们。12年只专注X-RAY行业,10+歀设备研发生产,999+客户口碑品牌服务。
由SXRAY瑞茂光学率先研发出X-RAY PCB内层二维码读取机,主要针对印刷电路板二维码扫描读取,实现了在线式、高效率的内层二维码读取扫描。
若您有合作意向,请您随时联系我们,您给我们多大的信任,我们给您多大的惊喜!全国服务热线:188-2319-2896
全球领先的 SXRAY RAYSOLTION 瑞茂光学在正式推出在线自动AXI-9100 X光检测设备,这是一台极高效率的全自动X射线设备,又一次填补了国内的空白。
在线的X-RAY AXI9100 检测设备为解决工业产品无法自动检测产品的痛点又向前迈进了一大步,
我们将携AXI-9100 在今年7月NECPCON 会展与大家见面。
核电厂的小支管通常是指直径小于一定尺寸的支管,该支管连接到大直径管道或主管道。主要包括运行中直径不大于50.8mm的非隔离仪表管和采样管,核辅管系统或汽水回路系统的排水,排气和旁通以及其他高温高压小支管,负压真空抽气系统支管和油路系统支管等。这些小支管在核电站中分布广泛且数量众多。例如,一个900MW核电厂的核安全相关系统中大约有400条小支管。小支管与主管连接,主要用于测量、旁路、排水、排气等功
在现代工业生产中,X-RAY检测可以用于PCB组件的装配工作上,用来检测焊点上是否存在缺陷,例如:空洞、焊料过多、焊料过少、焊料球、焊料脱开和焊料桥接。采用X-RAY检测也能够检测器件是否遗漏,以及显示在再流焊接以后,由于不良的贴装所引发的器件引脚与焊盘的中心偏移。我公司相关负责人表示,由于PCB组件密度普遍较高,大量组件的焊点处于隐蔽状态,如BGA倒装芯片,使用X-RAY检测技术的厂家越来越多。
感谢您选择瑞茂光学XC3000系产品,瑞茂光学自2012年起为全球用户提供了高水平的微焦点X射线产品,10年来,感谢您们一直以来的支持!基于您的AI流程及算法,我们说明如下。 瑞茂光学使用了基于PYTHON 的AI循环神经网络算法(RNN),在实际的点料任务中都非常成功。我们的算法有别其他的AI算法逻辑,在传统的神经网络中,可以理解所有输入和输出都是独立的。但是,对于许多任务,这是不合适的。如果要
伴随着我国电子产业的快速发展,电子制造业从原来简单的电子零部件封装、电路板制程一直到现在的加工中心、LED设备,到智能手机、平板电脑的相关检测、贴合、加工,用于对元件质量把关的X-RAY检测设备越来越显现出其在制造业中的重要作用。电子元件检测发展方向近年来,电子元件检测的发展主要集中在自动化和智能化两个方面。一方面,随着硬件处理能力的不断提高,工程师们得以采用更先进的图像分析,解决复杂的检测问题。
尽管在过去的几年里,制造业的产品元件检测经历了一些革命性的变化,但是彩色图像处理领域仍然以相对较慢的速度在发展,其中一个主要的原因是X-RAY设备用彩色解决元件检测问题总是比等价的灰度图像方案需要更多的成本和处理能力。但是在最近几年里这种情况有所改观。随着X-RAY设备被广泛应用于半导体、医药、纺织等各个行业,普通的灰度视觉图像已经无法满足用户的需求。在一些应用中,必须使用X-RAY设备的彩色图像
我国是电子制造业大国,制造业基础雄厚,尤其是在电子制造领域。然而,随着科技的发展,经济下行压力增大,人工成本的增加,传统的制造方式正面临严峻挑战,工业4.0时代的到来,使得电子制造企业转变生产方式,优化产业结构变得迫在眉睫。电子科技制造自动化成为该领域未来发展的必然趋势,在SMT制造领域,智能X-RAY点料机受到了广泛的关注,在未来,智能X-RAY点料机的应用前景非常广阔。从SMT制造行业现阶段情
随着制造业自动化进程加快,用机器来取代人眼进行测量和判断越来越成为生产制造商的刚需。随着X-RAY检测技术的发展,X-RAY设备的处理能力日渐增强,其检测图像的质量越来越清晰,通过对检测图像的自动分析,能够直接决定被测物体结构的正确与否,所以,X-RAY设备在整个制造业中所处的地位是至关重要的。从X-RAY设备的实际应用来看,检测的精确度除了受系统平台影响之外,X-RAY系统整合方案供应商的研发能
随着我国工业生产水平的不断进步,铝铸件由于其工艺先进,可以提高金属利用率,被广泛应用于农业机械、机床工业、电子工业和日用五金等几十个行业。为确保铝铸件质量,在生产过程中,需要根据铝铸件的不同用途和要求,采用不同的检查方法,进行铝铸件检测。其主要的检测方法如下:1、外观检测铝铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗,也影响铸件的使用性能。铝铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙