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带你了解无损检测设备应用在哪些工业领域?
2021-10-11 10:31:19 5

无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。无损检测的目的是改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。X-Ray无损检测设备其优点是可以用直接通过X光对检测物做一个专项的检测,而不用拆卸、不破坏内部结构。

x射线具有极强的穿透力,是一种人眼看不见但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能透过许多对可见光不透明的物质,如墨纸、木料、电子设备等。当X射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用,将产生一系列极为复杂的物理过程,其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为射线的衰减。X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后强度差异,使感光材料(胶片)上获得缺欠投影所产生的潜影,经过暗室处理后获得缺欠影像,再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。

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目前越来越多的X光探伤机投入产线,现在不仅有离线X光探伤机,还有在线X光探伤机,有2D X光探伤机,也有3D X光探伤机。无损检测已在全球许多重要行业中广泛使用。任何具有大型物理设备或基础设施的行业都可能会使用某种非破坏性测试。汽车行业为防止道路上出现材料故障,制造商必须检查车辆部件是否有裂纹和缺陷,热处理不当引起的问题以及不可接受的材料混合。铁路上必须检查火车的车轮,车轴,制动器和液压系统,以及铁轨立管和储罐需要定期进行安全检查,特别是储存危险材料的储罐。石油和天然气行业则需要依靠无损检测设备来预防事故,不断检查焊缝,管道,立管,储罐和大型锻件。大型发电厂对故障是零容忍和严格的测试要求,尤其是核电站。

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X射线是常见的无损检测方式之一,广泛应用于铸件、压力容器、汽车零部件等制造领域,用于检测焊缝、铸件疏松、裂纹、气泡、夹杂、侵蚀等缺陷,最大的优势在于检测结果直观易保存可追溯。因为无损检测具有非破坏性,所以必要时也可以对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的。同时,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产品都可进行全方位的检测,也可对服役中的设备进行检测,实现不停产停工检测,为企业节省成本。

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计算机断层扫描CT成像是X射线无损检测的先进技术,被广泛应用于更为精密的无损检测。CT技术是利用X射线在材料内不同的衰减系数为基础,采用数学方法经计算机处理,从而重现每个断层图像的方法。它能够显示出每一个断层上的结构和组份的分布情况,可以克服一般X射线检测造成的影像重叠和模糊,利用CT扫描技术可在一定范围内精准检出损伤尺寸。

随着科学技术的发展,X射线成像技术具有越来越多的功能领域。瑞茂光学X射线检查设备已在实际检查中得到广泛认可,它已成为异物检查X射线机的行业领先制造商。已广泛应用于工业领域,主要包括电子产品,电子零件,半导体零件,连接器,塑料零件,BGA,LED,IC芯片,SMT,CPU,电热丝,电容器,集成电路和电路板,锂电池,陶瓷,铸件,医疗,食品等。

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