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x-ray检测设备对于压铸件常见内部缺陷的透视呈现
2021-08-17 11:06:34 4

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。金属液态成型的工序多,且难以精确控制,使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比,因液态成型组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率,成为铸件缺陷检测的首选。

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铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,现已被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。铁铸件泛指铁铸造而成的物件,在工艺制造过程中,由于冷铸、锻造过程中产生气体,容易导致铸件出现许多小气孔,对铸件的整体紧密性有一定的影响。一般铸件或多或少都存在一些问题,而这些问题如果较为严重,则会加大产品的质量缺陷,一般市场多用无损检测设备来检测产品的质量,如X-RAY检测,超声波等。

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常见的缺陷有:

裂纹由于不合理的结构设计和制作工艺不达标,铸件制造后,由于工艺技术的滞后,造成铸件气泡、裂纹、分层等缺陷;其裂纹主要有两种形态:铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。

气孔:由于铸件在铸造过程中通气不顺,掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

疏松:铸件在凝固过程中,由于凝固收缩或存在气体,导致铸件产生孔隙,致使铸件不够紧密。铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。

夹杂:由于铸件混入了其他细小颗粒、异物等,影响产品质量,多分布在铝铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。X光透视检测仪可以发现该缺陷,在X射线图像中呈深色块状。

一般缺陷不会影响产品的正常使用,但对于精密度严谨的科研中,产品质量则非常重要,为了确保铸件的质量,可以采用X-RAY检测设备、超声波无损检测等方式对铸件进行检测。

X-RAY检测通过使用非破坏性微焦点x-ray设备输出高质量的荧光透视图像,然后转换由平板探测器接收到的信号。所有功能的操作软件只需鼠标即可完成,非常易于使用。标准的高性能X光管可以检测5微米以下的缺陷,有些x-ray设备能检测2.5微米以下的缺陷,系统放大倍数可以达到1000倍,物体可以移动倾斜。通过x-ray设备可以执行手动或自动检测,并自动生成检测数据报告。

X-RAY检测设备的应用领域

1、工业X-RAY检测设备应用领域十分广泛,常见的可用于锂电池检测等电池行业,电路板行业,半导体封装,汽车行业,电路板组装(PCBA)行业等,以观察和测量包装后内部物体的位置和形状,发现问题,确认产品是否合格,并观察内部状况。

X-RAY检测设备原理及应用领域

2、具体运用范围:主要用于SMT、LED、BGA、CSP倒装芯片检测,半导体、封装元器件、锂电行业,电子元器件、汽车零部件、光伏行业,铝压铸模铸件、模压塑料,陶瓷制品等特殊行业的检测。


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