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x-ray检测设备运用于PCB板
2021-08-04 10:20:01 8

PCB:即印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成,具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线,实现电路中各元件之间的电气连接,不仅简化了电子产品的装配、焊接工作,减少传统方式下的接线工作量,大大减轻工人的劳动强度;而且缩小了整机体积,降低产品成本,提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性,它可以采用标准化设计,有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时,整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件,便于整机产品的互换与维修。目前,印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。为了确保PCB板的生产质量,制造商在生产过程中经历了多种检查方法,每种检查方法将针对不同的PCB板缺陷。它可以分为两类:电气测试方法和视觉测试方法。

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PCB板常见的检查方法如下:

1.手动目视检查:使用放大镜或已校准的显微镜目视检查操作员,以确定电路板是否合规并确定何时需要进行校正操作。这是最传统的检查方法。它的主要优点是初始成本低且没有测试设备,而主要缺点是主观人为错误,长期成本高,缺陷检测不连续以及数据收集困难。当前,由于PCB生产的增加以及PCB上的线间距和元件体积的缩小,这种方法变得越来越不可行。

2.在线测试:识别制造缺陷并通过电气性能测试来测试模拟,数字和混合信号组件,以确保它们符合规格。测试方法有几种,例如针床测试仪和飞针测试仪。主要优点是每块板的测试成本低,强大的数字和功能测试功能,快速彻底的短路和开路测试,编程固件,高缺陷覆盖率以及易于编程。主要缺点是需要测试夹具,编程和调试时间,夹具制造成本高以及使用困难。

3.x-ray检测设备检测:通过使用非破坏性微焦点x-ray设备输出高质量的荧光透视图像,然后转换由平板探测器接收到的信号。它主要用于检测组装过程中的超细间距和超高密度电路板和电桥,零件缺失和对准不良等缺陷。它还可以使用其层析成像技术来检测IC芯片中的内部缺陷。这是测试球栅阵列和焊球焊接质量的唯一方法。主要优点是无需固定设备即可检测BGA焊接和嵌入式组件的质量。

x-ray检测设备所有功能的操作软件只需鼠标即可完成,非常易于使用。标准的高性能X光管可以检测5微米以下的缺陷,有些x-ray设备能检测2.5微米以下的缺陷,系统放大倍数可以达到1000倍,物体可以移动倾斜。通过x-ray设备可以执行手动或自动检测,并自动生成检测数据报告。

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