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x-ray检测设备为铸件行业质量把控
2021-06-22 10:37:38 11

由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于工业生产的众多领域,特别是汽车制造业。在航空航天制造业中,很多部件都是圧铸件。圧铸件在国计民生中有重要的地位,各行业的发展都离不开压铸件。但是在铸造过程中,由于铸造工艺等原因,有些铸件会就会产生缺陷,如氧化参杂杂质,气泡、气孔,缩松,裂纹等。这些缺陷影响了铸件的性能及其使用寿命,在使用中会造成潜在危害,特别是在汽车和航空航天等制造业,这些潜在的危害造成的影响更是严重。

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这些压铸件常见的缺陷是怎么形成的?气孔:造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质;型砂和芯砂的透气性差;浇注速度过快。砂眼:造成砂眼的原因有型砂强度不够;型砂紧实度不足;浇注速度太快等。缩孔:造成缩孔的原因是铸件在凝固过程中补缩不良。粘砂:造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。裂纹:裂纹造成的原因是铸件壁厚相差大;浇注系统开设不当;砂型与型芯的退让新差等。

压铸作为铸造技术的主要手段之一, 在工业需求中发挥着越来越重要的作用。在锌合金、铝合金、五金零部件、汽车轮毂等压铸件中往往都会有气泡孔存在,这些孔洞的大小对铸件的质量至关重大。气泡孔呈圆形,直径大小从微米到毫米级,大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲击性能。因为铸件生产过程多,连续性强,每一个过程都非常的复杂,不管是哪一个环节出现问题,都会造成铸件缺陷,严重的情况下还会影响到铸件质量。要想确保铸件质量达到验收标准,对于内部缺陷一定要检测出来,这就可以使用x-ray检测设备,能够准确的检测出铸件质量是好是坏。所以就需要用到X-ray检测设备对压铸件进行检测。

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x-ray检测设备可以非常方便地进行铸造产品检测。检测的实时成像使许多缺陷一目了然。X射线检测设备可以与制造商的生产线连接,以实现铸件的检测。严格关注铸件质量,不仅是企业提供优质生产服务的体现,而且是工业安全生产的有力保证。加强铸件质量检查,确保铸件生产质量,是确保我国铸造业可持续发展的关键。

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X-ray检测设备利用机器视觉技术提高了检测速度和精准度,对造成产品质量出现问题的原因提供分析和判断,使产品的生产流程和生产工艺得以改进。自动判断良品和不良品,自动分拣良品/不良品,解决了传统检测方法因为在装料盘、送料需要浪费较长时间,因而导致实际整体检测产能难于提高的问题。


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