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铸件内部缺陷,采用什么设备检测比较好?
2021-04-29 09:40:55 24

        由于铸件生产程序多,影响因素复杂,铸件产生缺陷或者失效,往往给企业带来巨大损失铸件。铸造缺陷首先应该判断是什么原因造成的,其常见原因有气孔、夹渣、缩孔、缩松、裂纹等。许多缺陷无法通过肉眼发现,瑞茂光学X射线无损检测通过设备实时成像,软件自动判断出常见内部缺陷位置。图片关键词

气孔:造成气孔的原因是有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质;型砂和芯砂的透气性差;浇注速度过快。X-Ray检测设备检测的图像中很容易就能发现气孔的位置和大小,检测结果直观清晰,减少了人为误判。

缺陷:孔洞类表面缺陷,一般是指铸件加工后暴露出来的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外,铸件机加工后出现的表面磕碰、划伤等也属于此类缺陷。这类缺陷呈现孤立分布,形状、大小不一,位置不一,有较大的随机性。这类缺陷一般呈现对立分布,深度有限,可见度,又有基体支撑,有进行修补的可能性。 产生原因是由于气孔产生原因多为造型材料中水分过多或含有大量的发气物质;型砂和芯砂的透气性差;浇注速度过快;砂眼产生原因则为型砂强度不够;型砂紧实度不足;浇注速度太快等。X-Ray无损检测设备能够根据夹渣部位对X射线的吸收程度不同,在图像上呈现出不同的明暗对比,准确的检测到夹渣部位。

在铸件的厚断面、热节处或轴心等最后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞,并且或多或少带有树枝状结晶。孔洞大而集中的称为缩孔,小而分散的称为缩松。缩孔与缩松主要是由于金属液在冷却凝固时所产生的液态收缩与凝固收缩远大于固态收缩,并在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充所造成的。这类缺陷也是影响铸件质量的重要因素,通过X射线无损检测搭载的缺陷自动识别软件,能够快速发现缺陷位置,X-Ray无损检测设备也可以帮助实现铸件100%检测。图片关键词

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